產品概述：

      設備集成壓力噴射清洗、側壁噴淋自清洗、灌流沖洗、超聲波清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體。設備工作狀態(tài)實時顯示，參數(shù)連續(xù)可調。清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備設計與操作方式參照標準： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客戶自定義標準。

空氣層流凈化

設備集成具有空氣循環(huán)過濾功能的送風裝置。在清洗工作區(qū)域形成千級或百級潔凈空間（普通實驗室空氣等級為百萬級），為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環(huán)境，減少外部環(huán)境對檢測結果的影響。

 

四壁噴淋自清洗

設備壓力清洗槽上部區(qū)域裝有多個廣角噴頭，可以自動對壓力清洗槽四壁進行清洗，為實驗做好前期準備。

壓力沖洗

       通過噴槍對待檢產品以一定壓力或流速，角度進行清洗，萃取并采集殘余顆粒。可以設定噴洗壓力（國標）或流速（歐標），用定量或定時及設定流速的方式來操作，具體需要根據不同產品的清潔度操作規(guī)范來進行。

超聲波自動清洗

       超聲波振動清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中， 最終實現(xiàn)清潔零件表面顆粒污染物作用，清洗效果優(yōu)于壓力清洗，清洗均勻性更好，設備內部集成該項功能，可實現(xiàn)全自動超聲波清洗，清洗檢測自動化程度更高。

濾膜制樣裝置

       清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現(xiàn)同步自動過濾回收，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面，無需人工操作過濾清洗液。

液體過濾系統(tǒng)

       在設備內裝置 2個液體過濾器，清洗液通過加壓泵從儲液罐出來，經過0.2微米精密濾芯，保證用于零件清洗的液體是潔凈的。清洗液經濾膜制樣回到儲液罐之前，經過 1.0um 過濾，保證儲液罐中的液體是潔凈的。

添加/更換清洗劑及報警功能

       設備儲液罐容量為 30L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加，用戶可根據清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口，設備自動排出用過的清洗液。并有內部耗材跟換周期設置功能，按用戶具體需求設定周期提醒進行耗材跟換。

工作狀態(tài)提示

       實時顯示當前工作狀態(tài)、當前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態(tài)實時監(jiān)控，遇到錯誤時，設備自動停止工作并發(fā)出報警提示，顯示當前錯誤信息，提供解決問題幫助方法。

清洗參數(shù)設置

      清洗壓力、流量參數(shù)、流速設定、清洗時間、清洗模式，參照不同清潔度檢測標準調整存儲清洗參數(shù)。

精濾清洗劑

      設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數(shù)據的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。

技術參數(shù)：

產品簡介：

該分析系統(tǒng)用于汽車零部件樣件進行清潔度的檢測，可以自動對濾膜上雜質顆粒的種類、尺寸、數(shù)量進行統(tǒng)計、分析，并按尺寸等級歸類。能夠滿足VDA19，ISO16232,大眾、寶馬、福特、奔馳、通用等動力總成工廠對于零部件清潔度檢測的規(guī)范要求，并出具符合上述規(guī)范的標準數(shù)據報告，并具備定制數(shù)據報告的能力。

功能描述：